1) Formfyllning av flytande metall är stabil och formfyllningshastigheten kan styras enligt olika strukturer av gjutgods och olika material av formar. Under formfyllning kan därför metallstötning, stötar och stänk undvikas, oxidationsslagginneslutning kan minskas och gjutkvaliteten kan förbättras.
2) När metallen fylls under tryck, ökas fluiditeten, vilket är bekvämt för att hälla komplexa tunnväggiga gjutgods och gör konturen av gjutgods tydlig.
3) Gjutgodset kristalliserar och stelnar under tryck, vilket förbättrar gjutstyckets lufttäthet, kan få tillräcklig matning och bidrar till att erhålla gjutgods med tät struktur och höga mekaniska egenskaper.
4) Portsystemet för lågtrycksgjutning är relativt enkelt, och stigaren kan reduceras eller utelämnas. Den icke stelnade flytande metallen kan flyta tillbaka till degeln för att minska förlusten av flytande metall. Processutbytet är så högt som 95%.
5) Lågt tryckdögjutning(LPDC)har inga strikta restriktioner för formmaterial, vilket i princip är detsamma som används för allmän gravitationsgjutning. Den kan appliceras på sandform, vaxförlustform, skalform, grafitform, semimetallisk form, metallform, etc.
6) Lågt tryckdögjutning(LPDC)har ett brett användningsområde och kan användas för gjutgods med olika väggtjocklek, olika storlekar, olika höjder och olika strukturer.
7) Lågt tryckdögjutning(LPDC)kan i princip användas för olika gjutlegeringar, inte bara för icke-järnlegeringar, utan även för gjutjärn och gjutstål. Den har ett brett användningsområde för legeringskvaliteter.
8) Under hällning behöver endast pneumatiska komponenter kontrolleras utan att lyfta och tömma, och arbetsförhållandena förbättras.
9) Produktionsområdet är litet och investeringsutrustningen liten.
10) Lätt att realisera mekanisering och automatisering.
11) För gjutgods med fler heta punkter och dåliga sekventiella stelningsförhållanden ska kalljärn och stigare användas för att lösa dem.