1. Förbättra förbränningen av bränsle.
Som energikälla har bränsle stor särart. För det första är den totala mängden resurser begränsad, och den totala mängden bränsle är begränsad och kommer att vara slut en dag. För det andra är användningen av bränsle irreversibel, och användningen av bränsle är enkelriktad och irreversibel. För det tredje är energianvändningen ineffektiv. Bränsle går ofta förlorat under användningsprocessen, och graden av förlust varierar beroende på användningssätt och kontrollnivå. För det fjärde kommer användningen av bränsle att ha en negativ inverkan på miljön, och användningen av bränsle åtföljs ofta av generering av avfall, vilket orsakar olika grader av förorening av miljön.
När bränslet förbränns i industriugnen, kompletteras det av brännaren som är installerad på industriugnen, så brännarens prestanda är direkt relaterad till bränsleförbrukningen för industriugnen. Därför bör brännarens prestanda förbättras, för endast genom att säkerställa att brännarens prestanda uppfyller industriugnens uppvärmningskapacitet, så att den har en lägre och stabil överskottsluftkoefficient, kan bränslet förbättra förbränningseffektiviteten helt. under användningsprocessen och göra förbränningen Enheten kan anpassa sig till förbränningsluften med högre temperatur.
2. Optimera ugnsfodrets struktur.
Fodret i industriugnar kan delas in i tegelfoder, sintringsfoder och fiberfoder. För närvarande är de flesta uppvärmningsugnarna i Kina i form av traditionella inre brandtegelstenar, och värmeavledningen och värmelagringen av ugnsfodret kan stå för 30 procent -40 procent av den totala energiförbrukningen. Utvecklingstrenden för ugnsbyggnadsmaterial är hög temperatur, hög hållfasthet och låg vikt. Rimligt val av fodermaterial och optimering av den sammansatta foderstrukturen kan uppnå goda resultat för att minska värmeavledning av ugnskroppen, minska värmelagringsförluster och uppnå energibesparing.
Först och främst är värmeledningsförmågan hos det brända fodret mycket mindre än för tegelfodret, och ugnskroppen har bättre lufttäthet, så det kan förlänga livslängden och uppnå syftet med energibesparing. Under de senaste åren har variationen och kvaliteten på gjutgods gjort stora framsteg, vilket kan uppfylla kraven på hög temperatur i ugnen och motstånd mot snabb kylning och snabb uppvärmning. Användningen av gjutbara foder kan spara cirka 3 procent av energin jämfört med tegelugnar.
För det andra är den interna brandfibern ett ultralätt internt brandmaterial, och dess grundläggande egenskaper har låg densitet och låg värmeledningsförmåga. Konstruktionen av detta material kan spara energi, spara material och förbättra ugnens produktionskapacitet. Att använda eldfasta fiberfoder kan spara 7 procent av energin jämfört med tegelugnar. Utvecklingen av eldfasta fiberprodukter, eldfasta fibrer kan användas i hög temperatur på 1200 grader, vilket främjar användningen av eldfasta fibrer.
Konstruktionsmetoden för eldfast fiber kan i hög grad påverka dess användningseffekt och livslängd, och traditionella förankringsmetoder stöter ofta på olika problem vid användning. Den nya byggmetoden kan skicka ut fiberbomullens högtrycksluft ur sprutpistolen och blanda bindemedlet med fiberbomullen. Denna metod eliminerar sömmarna på ugnsfodret, förbättrar avsevärt dess energibesparande effekt och kan förlänga ugnens livslängd. Den energibesparande effekten av infraröd energibesparande färg är mycket hög. Denna färg kan användas på olika bränsleugnar med en ugnstemperatur på 1800 grader. Om det sprutas på ytan av ugnsfodret kan en beläggning på 0,5 mm bildas. Beläggningens infraröda strålningsegenskaper kan användas. Det har den goda effekten att öka termisk effektivitet och minska energiförbrukningen.
3. Förbättra kontrollnivån.
Metoder för att förbättra kontrollnivån: Först kontrollera bränsleförbränningen. Datorstyrningen av industriugnen är att uppnå ett rimligt förhållande mellan ugnstemperatur, bränsletillförsel, bränsle och luftvolym. Kärnan i att kontrollera dessa mängder är att rimligt proportionera bränslet. Kontrollera förhållandet genom att mäta syrehalten i rökgasen. För det andra, optimera den matematiska modellen. För att kontrollera temperaturen i ugnen är det nödvändigt att optimera den matematiska modellen rimligt. Det är bäst att använda den matematiska modellen för att kontrollera temperaturen i ugnen som en kurva för att förbättra effektiviteten av bränsleanvändningen i ugnen.