1. Använd energibesparande förbränningsteknik
En av de främsta orsakerna till energiavfall i industriugnar är den värmeförlust som orsakas av ofullständig förbränning. Det orsakas av kemisk ofullständig förbränning och mekanisk ofullständig förbränning. Ofullständig kemisk förbränning kan orsaka värmeförlust på grund av ofullständig förbränning av brännbara gaser som kolmonoxid, väte och ammoniak i avgasröken, vilket kan orsaka svart rök från industriugnar som använder spritt kol som bränsle. Högtemperaturdammet i denna svarta rök, svaveldioxid, koldioxid etc. kommer att orsaka föroreningar i den atmosfäriska miljön. Värmeförlusten av mekanisk ofullständig förbränning återspeglas främst i ofullständig förbränning av kolpartiklar, aska och flygaskapartiklar. Dessa aska och partiklar kan också orsaka stora skador på miljön. Syreberikad förbränningsteknik kan kraftigt öka förbränningstemperaturen och minska mängden förbränningsbärande luft, för att minska mängden rökgas och förlusten av gasvärme, vilket inte bara sparar bränsle, utan också förlänger livslängden för industriugnar och ugnar och förbättrar industriugnarna Produktionen och så vidare. Oxy-bränsleförbränningstekniken kommer dock att producera ett stort antal biprodukter som kväve vid luftseparering. Det kommer inte bara att påverka förbättringen av luftföroreningarna, utan kan förvärra försämringen av luftkvaliteten. Samtidigt kommer relaterad utrustning också att öka strömförbrukningen. Användningen måste förbättras och studeras. Inom industrin kan vi också använda högtemperaturluftförbränningsteknik och magnetiseringsbehandling innan bränslet kommer in i ugnen för att uppnå syftet med energibesparing och förbrukningsminskning.
2. Teknik för återvinning och användning av spillvärme i industriugnar
Den stora mängd rökgas som produceras av industriugnen kommer att ta bort en stor mängd värmeenergi, som kallas spillvärme. Återvinning och användning av denna spillvärme kan spara energi och samtidigt minska luftföroreningarna. För närvarande kan vi montera en förvärmare och använda rökgas för att stödja förbränning. Den kan också utrustas med en spillvärmepanna för att använda rökgasens spillvärme för att bränna varmt vatten, som kan användas i industriell eller inhemsk användning. Vi kan också använda rökgasens spillvärme för att förvärma komponenter som redan har kylts eller som värmekälla för en lågtemperaturugn. Den bredaste och mest effektiva tillämpningen är användningen av värmeväxlare. När utsläppstemperaturen är under 200 °C kan energibesparande effekt nå mer än 30%. För närvarande inkluderar värmeväxlare med ett brett spektrum av applikationer i mitt land chip, jet, kombinerade och cykloniska rörvärmeväxlare. Efter deras tillämpning förbättras energibesparande fördelar avsevärt.
3. Termiskt system och testteknik
För närvarande orsakas energiförbrukningen och de allvarliga föroreningarna av industriugnar i vårt land främst av otillräcklig eller relativt bakåtsträvande teknik för bränsle och luftkonditionering och detektion. Denna situation ställer högre krav på termisk detekterings- och kontrollteknik för industriugnar. Användningen av avancerat kontrollsystem för mikrodatorer och avancerad automationskontrollteknik kan uppnå exakt kontroll och reglering av systemet och dess relaterade komponenter, såsom kontroll av ugnstemperaturen och bränsleflödet i industriugnar, och kontroll av syrehalten i rökgaser.
4. Förbättring av ugnsstruktur och ugnsbyggnadsmaterial
För att uppnå syftet med energibesparing och utsläppsminskning kan vi förbättra ugnsstrukturen i industriugnar eller välja nya energibesparande material för att förbättra energieffektiviteten. Generellt sett, om ugnsutrymmet inte kan ökas, kan vi välja att öka värmeutbytesområdet mellan ugnen och enheten, eller använda en cirkulär ugnskropp för att minska ytan på industriugnens yttervägg och därmed minska värmeavledningsförlusten av ugnsväggen. Vi kan också installera en fläkt i industriugnens ugn för att förbättra konvektionsvärmeöverföringsfunktionen i industriugnen. Flödet av höghastighetsluftflöde i industriugnen kommer att förstöra arbetsstyckets yta och hindra värmeöverföring för att förkorta arbetsstyckets uppvärmningstid och uppnå syftet att snabbt öka arbetsstyckets temperatur. Denna metod blir effektivare när den appliceras på en liten värmeugn.
