Smältugnar används vanligtvis för att tillverka metallegeringsformuleringar, med en relativt stor kapacitet, mer än 2 till 3 ton. Den smälta metalllösningen används vanligtvis som ett legeringsgöt, och en del tillförs direkt till ugnen på maskinsidan.
Smältugnen består huvudsakligen av smältugn, degel, värmeelement, ugnslockslyftmekanism, elektriskt automatiskt temperaturkontrollsystem, etc. Ugnsskalet svetsas till en cylindrisk form av sektion av stål och stålplåt. Det finns ett hål i den nedre delen av ugnskroppens främre ände, genom vilket smältan i degeln kan rinna ut ur ugnskroppen, så att arbetskammaren inte skadas.
1) Ugnskropp. 8 mm stålplåt och sektionsstål svetsas till en lådformad helhet, det vill säga ugnskroppen. Öppet luftintag, matningsinlopp, aluminiuminlopp, aluminiumutlopp, slaggutlopp och stödram för hjälpsystem. Isoleringsskiktet antar asbestskivans kapslingsmaterial i ugnshöljet. Ugnsfodret består av eldfasta tegelstenar och kol-kiselstenar för att bilda en smältkammare och en hållkammare, och har motsvarande inlopp och utlopp.
2) Förbränningssystem. Den består av två grupper av oljetank, oljepump, brännare och rörledning, och är uppdelad i smältkammare och värmekonserveringskammare.
3) Avgasning raffinering metamorfism system. En avgasningsraffinerings- och metamorf kammare är inställd på andra sidan av vatteninloppet, och aluminiumvätskan trycksätts med rent kväve. Effekten av avgasning, slaggborttagning och raffinering kan uppnås i det smälta aluminiumet, och försämring kan utföras i raffineringskammaren.
4) Utfodringssystem. Det kan matas automatiskt med maskin eller manuellt, så att det beredda materialet kan komma in i smältkammaren.
5) Rökavgassystem. En 300 mm ljudisolerad skorsten är installerad i det övre hörnet på baksidan av ugnen för att släppa ut rökgasen till utsidan.
6) Temperaturmätningssystem. Genom att koppla den automatiska temperaturregulatorn till temperaturmätningstermoelementet kan temperaturen för varje temperaturmätpunkt styras automatiskt.