(1) Håll ett litet mellanrum (kallat bearbetningsgapet) mellan arbetsstyckets anod och verktygskaoden (mestadels formverktygskaoder), i allmänhet i intervallet 0,1-1 mm.
(2) Elektrolyten flödar kontinuerligt genom bearbetningsgapet med hög hastighet (6-30 m/s) för att säkerställa att anodupplösta produkter och den värme som genereras när elektrolysströmmen passerar genom elektrolyten tas bort och depolariseras.
(3) Arbetsstyckets anod respektive verktygets katod är anslutna till elektrolysströmförsörjningen (i allmänhet 10-24V). Under ovanstående två processförhållanden är den nuvarande densiteten genom det tvåpoliga bearbetningsgapet mycket hög, så hög som 10-100A/cm2.
Gradning av bearbetning är en speciell typ av bearbetning av arbetsstycken som använder principen om elektrokemisk anodisk upplösning av metall i elektrolyt.
Bearbetningsmetod för avlastning av maskiner
Under bearbetningen är arbetsstycket anslutet till elektrolyskraftkällans positiva elektrod, och verktyget är anslutet till den negativa elektroden, vilket håller ett litet mellanrum mellan de två polerna. Elektrolyten flödar genom gapet mellan elektroderna, bildar en ledande väg mellan de två elektroderna och genererar ström under strömförsörjningsspänningen och bildar därmed en elektrokemisk anodupplösning. Arbetsstyckets metall är kontinuerligt elektrolyserad, och den elektrolytiska produkten tvättas kontinuerligt bort av elektrolyten, och slutligen fasning och gradning realiseras i skärningspunkten eller kanten. Den är lämplig för att avlägsna grader från hög hårdhet och hög seghetsmetalldelar och kan vara begränsad bearbetning på specifika delar av arbetsstycket.
Avlastning av maskiner har följande egenskaper:
(1) Brett bearbetningsområde. Gradning av maskinbearbetning kan bearbeta nästan alla ledande material och begränsas inte av materialets styrka, hårdhet, seghet och andra mekaniska och fysiska egenskaper. Materialets metallografiska struktur efter bearbetning förändras i princip inte. Det kan användas i stor utsträckning i pneumatiska, hydrauliska ventiler, pumpkroppar, rotorer, kugghjul och inre korshål, slitsar, smala spår och andra metallborrar som genereras av metallskärning av hela metallmekaniska delar, och de gradningskanterna jämnas ut, Efterbehandling är jämn båge,
(2) Ingen förlust av verktygskaod. Under den elektrokemiska bearbetningsprocessen deponeras endast väte på verktygets katod, och ingen upplösningsreaktion uppstår, så det finns ingen förlust. Endast när onormala fenomen som gnistor och kortslutningar uppstår kommer katoden att skadas.
(3) Hög produktionseffektivitet, varje bearbetningscykel behöver bara 2 till 3 minuter. Den elektrolytiska gradningstiden är i allmänhet mellan 10 sekunder och 30 sekunder. De flesta arbetsstycken använder verktyg med flera elektrodspetsar för att uppnå högre arbetseffektivitet.
(4) Arbetsstyckets ursprungliga måttnoggrannhet och ytjämnhet skadas inte efter det att avlastningsmaskinen har bearbetats. Gradning görs selektivt. Den är lämplig för hårda att ta bort inre grader, värmebehandlade och färdiga delar.
(5) Det finns ingen kontakt mellan verktyget och arbetsstycket under avlastningsprocessen, det finns ingen mekanisk skärkraft, ingen restspänning och deformation och små rundade hörn kan bildas i skärningspunkten eller kanterna.